如何对阀门进行日常维护?看完后没什么

2021年11月24日

I.阀体和阀盖泄漏:

原因:1。铸铁件的铸造质量不高,阀体、阀盖体有砂眼、疏松组织、夹渣等缺陷。2.寒冷天气冻裂;3.焊接不良、夹渣、未焊、应力裂纹等缺陷;4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。维护方法:1。提高铸件质量,安装前严格按规定进行强度试验;2.空气温度在0°和0°以下的阀门应隔热或加热,停用的阀门应清除积水。3.由焊接组成的阀体、阀盖焊缝应按相关焊接操作规程进行,焊后应进行探伤和强度试验;4.禁止在阀门上推压或放置重物。不允许用锤子敲击铸铁和非金属阀门。大直径阀门应安装支架。密封面泄漏原因:1。密封面打磨不均匀,不能形成密封线;2.阀杆与关闭件连接的上止点悬空、不正确或磨损;3.阀杆弯曲或装配不当,导致关闭件歪斜或错位;4.密封面材料质量选择不当或未根据工况选择阀门维修方法:1。根据工作条件正确选择缓冲垫的材料和类型;2.调整仔细,运行平稳;3.螺栓应均匀对称地拧紧。如有必要,应使用扭矩扳手。预载应符合要求,不得过大或过小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;4.垫圈组件应对齐并均匀受力。不允许重叠和双垫圈;5.如果静密封面腐蚀、损坏,加工质量不高,应进行修复、打磨、着色检查,使静密封面符合要求;6.安装垫片时注意清洁。密封面用煤油清洗干净,垫片不得掉到地上

四、密封圈接头处泄漏原因:1。密封圈没有卷紧。2.密封圈与阀体焊接,堆焊质量差;3.密封圈连接螺纹、螺钉、压力环松动;4.密封圈因连接而被腐蚀。维护方法:1。密封滚动部位的泄漏用胶粘剂填充,然后滚动固定;2.密封圈应按照焊接规范重新焊接。如果无法在堆焊位置进行补焊,则应移除原始堆焊和加工;3.拆下螺钉和压力环,清洁,更换损坏的零件,研磨密封件和连接座之间的密封面,然后重新组装。腐蚀损伤较大的部位可采用焊接、粘接等方法修复;4.如果密封圈的连接面被腐蚀,可以通过研磨、粘接等方法进行修复。如果无法修理,请更换密封圈。关闭件脱落导致泄漏:原因:1。操作不良导致闭合部分卡滞或超过上止点,连接损坏、断裂;2.封闭件连接不牢固、松动、脱落;3.所选连接器的材料不正确,不能承受介质腐蚀和机械磨损。维护方法:1。操作正确,关闭阀门时不要用力过大,打开阀门时不要超过上止点。阀门全开后,手轮应稍微反转;2.关闭件与阀杆的连接应牢固,螺纹连接应有止回件;3.用于连接关闭件和阀杆的紧固件应能承受介质的腐蚀,并具有一定的机械强度和耐磨性

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